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双塔循环脱硫工艺+湿式除尘项目烟气过渡注意事项
双塔循环脱硫工艺+湿式除尘项目烟气过渡注意事项
 
一、工程概况
    天津军粮城热电厂9#机组原设有一套石灰石—石膏湿法脱硫系统,一炉一塔配置,本次环保技改,脱硫装置采用一炉两塔,利用原吸收塔为一级塔,新建二级塔,新增吸收塔与原吸收塔串联设置。原烟气首先进入原吸收塔,经一次处理后烟气进入新建吸收塔,在进一步洗涤处理后,烟气中SO2 浓度在35mg/Nm3(标态,干基,6%O2)达标,通过凉水塔排出。
新增二级塔设置三台浆液循环泵、两台吸收塔浆液置换泵、四台搅拌器,设置氧化风系统。新增二级吸收塔设置3 级屋脊式除雾器。吸收塔顶部设置湿式静电除尘器。
烟气系统阻力有引风机克服。由于增加二级塔和湿式湿式静电除尘器,系统阻力增大,对现有的引风机进行改造。
二、系统目前运行状况
目前,#9机组正常带负荷运行,改造后的引风机系统已经投运,烟气经原吸收塔(A塔)洗涤脱硫后,由临时烟囱排入大气。A塔出口烟道处设有堵板,由于堵板作用,B塔无烟气通过。
临时烟囱处设有cems设备,其数据按环保要求实时传送。
三、烟气过渡说明
在#9机组运行工况下,将A塔烟气引入B塔经湿式除尘器,由凉水塔(烟塔合一)排入大气。打开取下烟道堵板,用矩形非金属补偿器(膨胀节)将A塔出口烟道与新增烟道连接,膨胀节安装完成后,封闭A塔临时烟囱,实现烟气过渡。(详见《烟气过渡施工方案》)
    四、过渡前的检查确认工作
烟气过渡过程及过渡后,烟气系统发生改变,对机组运行产生一定影响,打开堵板,连接膨胀节期间,系统阻力基本没有变化;当封闭A塔临时烟囱期间,烟气系统阻力会增大,临时烟囱封闭后,B塔循环泵运行,系统阻力增加1500Pa左右(满负荷工况),因此需对该情况有所了解,做好烟气系统调整准备,并在过渡之前进行下列检查确认工作。
1)机组烟气系统运行正常,特别是引/送风机调节可靠;
2)检查B吸收塔入口无杂物,清洁;吸收塔除雾器层、湿式除尘器气流分布板层、阳极模块无杂物,清洁;
3)吸收塔人口封闭;湿式除尘器人口封闭。
4)B塔净烟道CEMS安装、冷态调试结束,带电后,就地显示正确,实际测量远方信号正确。
5)向调度申请,降低机组负荷,维持机组稳定运行最低负荷。
6)确认A吸收塔的A、B、C、D循环泵运行。
7)调整A吸收塔浆液PH值不低于5.5
8)B吸收塔的液位维持在较低液位(6.5米以上)
9)B吸收塔的E、F、G循环泵、氧化风机不运行
10)A吸收塔运行正常
11)湿式除尘器部分,各电厂高压控制柜电源开关处于分闸状态,除尘直流变隔离刀闸置电场接地位置
12)新建B工艺水箱的除雾器冲洗水泵送电,处于备用状态
13)B吸收塔除雾器冲洗阀门、湿式除尘器顶部冲洗阀门送电,相应压力、流量测点投入,系统处于备用状态(即启动新建工艺水箱的除雾器冲洗水泵,打开冲洗阀,即可实现对应区域冲洗)。
14)湿式除尘的热风吹扫系统投运
五、过渡期间调试试运工作
上述检查确认工作完成后,即可进行烟气过渡工作。堵板拆除、膨胀节连接、临时烟囱封闭的施工组织安排,详见《烟气过渡施工方案》,下面仅就调试、运行工作说明如下。
1)堵板拆除过程。
原吸收塔A脱硫后的烟气,部分烟气未经临时烟囱直接排入大气,少量烟气进入进入B吸收塔。原cems数据会发生变化,该阶段需密切关注cems数据,并做好记录(以备今后核查说明),检查新建B吸收塔、除尘器相关温度参数,设专人巡视吸收塔、除尘器,特别是玻璃钢烟道有无异常。
2)拆除堵板后,膨胀节连接。
    (1)未经临时烟囱直接排入大气烟气量减小为零,进入B吸收塔烟气量有所增大,经临时烟囱排放烟气量较拆除堵板过程增大,检查cems数据,做好数据变化记录,B吸收塔、除尘器内烟气温度缓慢上升,就地检查玻璃钢烟道无异常。
(2)启动除雾器冲洗水泵,B吸收塔除雾器进行冲洗一次(3层除雾器均冲洗)。
(3)检查B吸收塔出口净烟道cems,带电运行正常,就地显示符合逻辑,就地标定正常,远方信号用表计测量正确,做好cems 过渡上传准备。
(4)热工人员与施工人员沟通,进一步落实临时烟囱封闭过程所需时间,明确cems过渡时机,CEMS过渡宜与封闭过程同步进行。(过渡早,新烟气数据烟气量小,不正常;过渡太晚,临时烟囱烟气量太小,显示不正常)
3)临时烟囱封闭
(1)临时烟囱封闭后,全烟气进入B吸收塔和湿式除尘器
(2)调整、检查、确认cems运行正常,远传、外传数据正确。
(3)检查B吸收塔、湿式除尘器及玻璃钢烟道无异常
(4)机组视计划调整负荷,负荷增加过程、检查B吸收塔、玻璃钢烟道正常,cems正常。
(5)检查除尘器热风吹扫系统投入正常
六、烟气过渡后的调试试运工作
1)吸收塔B的投运调试
(1)进行B塔除雾器冲洗(结合液位)
(2)检查确认吸收塔液位,具备循环泵启动条件;
(3)B吸收塔搅拌器投入运行,检查正常。
(4)启动氧化风机,(注意与一般启动氧化风机不同,要确认氧化空气至9B吸收塔电动阀全开、各氧化喷枪分支管手动阀全开)检查压力、流量、氧化空气减温水正常、氧化风机运行正常)
(5)向B吸收塔适度补浆。(考虑之前调试补浆,累计补浆30分钟即可)
(6)视机组负荷、脱硫效率,与运行人员沟通,依次启动循环泵。
(注意1:当负荷不高、或硫份较低情况下,启动3台循环泵,可能出现出口二氧化硫排放浓度接近0的情况,宜及早和相关部门沟通。
注意2:新建B吸收塔循环泵不参与“循环泵全停跳主机组保护”,原A 吸收塔循环泵“循环泵全停跳主机组保护”不变,因此不得采取B塔循环泵全运行,而只运行A塔少数循环泵方式,否则存在较大机组安全运行风险。
(7)维持B塔浆液PH值在5.5以上,优化过程再逐步提高B塔PH值,降低A塔PH值。
(8)启动B塔至A塔浆液置换泵,调整变频。
(9)启动A塔至B塔浆液循环泵,调整变频。
2)湿式除尘器投运调试
(1)检查热风吹扫系统、保温桶加热系统投运正常;
(2)启动除尘顶部喷淋系统,依次对各电场冲洗10分钟(首次启动冲洗,冲洗时间不低于10分钟,正常冲洗时间5-10分钟) ;
(3)二次冷凝超细雾化系统投运;
(4)将各隔离开关至“电场工作”位置;
(5)各高压控制柜送电,控制方式选择远方控制模式
(6)依次投各电场,远方操作,设定二次电流值。
(7)定期对各电场进行顶部冲洗(以一电场为例,停止一电场升压,间隔30秒,对一电场进行顶部冲洗,冲洗时间持续5分钟,停止冲洗后间隔30秒,进行一电场升压,电场投运),每个电场一天冲洗一次。
七、系统优化调整
(1)脱硫系统优化调整
通过 A塔置换泵将A塔密度较高浆液打入B塔,B塔置换泵将B塔密度较低浆液打入A塔,以及调整A、B两塔PH 值,逐步提高B塔PH值,降低A塔PH值,第一阶段达到:A塔PH值不高于5,B塔PH值控制在5.5-6之间;B塔密度控制1060kg/m3左右。以实现双塔循环优点:吸收塔中分成两级洗涤:第一级主要是冷却、预洗涤烟气以及亚硫酸钙氧化成石膏,pH值为维持低值,第二级主要起吸收SO2的作用,pH值维持高值。
在此基础上进一步优化。
(2)湿式除尘优化
    通过调整二次电流和电压,在达标排放基础上节能;调整顶部喷淋系统运行参数(冲洗时间、间隔);调整二次冷凝超细雾化水量参数;
八、操作维护及其他注意事项
(一)除尘恒流源操作说明
1手动模式,主要用于试验。
合上电源(空气开关)及控制小开关,电源灯亮。将面板上“运行方式”开关置于“手动”模式,检查“电流选择键”是否全部复位(打到向下位置)。按下“自检”按钮,二次电压表有几十千伏的偏转电压,说明回路(及电场)连线正常。自检正常,按下“高压”按钮,高压灯亮。“电流选择键”用来调节输出电流的大小,每合上一档“电流选择键”,表头上电流和电压就相应升高。用户可在所有“电流选择键”中任意组合,使输出的二次电流达到需要值,二次电压同时没有较大幅度的摆动即可。加档过程中,每加一档电流,应间隔几秒,再加下一档电流,越到后几档,间隔时间应越长,防止加档过快而造成过压报警。
如要关机,将“电流选择键”依次按从后往前的顺序逐步断开,然后按下红色“关机”按钮。只有在紧急情况下,可直接按下“关机”按钮。
    2就地自动模式,本模式主要用于模拟试验用。
    合上空气开关及控制小开关,将面板上“运行方式”开关置于“自动”模式。自动转换开关打到“自动”位置,出现欢迎画面。
1)点击“进入系统”,进入到到“主菜单”画面。
2)点选“工作方式选择”按纽,画面翻转到“工作方式选择”画面。共有三种工作方式。(1)电流整定值工作方式;2)电压整定值工作方式;3)模拟手动工作方式。点击“电流整定值工作方式”按纽,右侧状态指示灯亮。再点击“电流参数设定”按钮,画面会自动翻转到电流整定值参数设定画面。请输入需要的电流整定值和电流偏差值(偏差值一般范围在50-80mA之间,不能过小或过大)。“电流设定值”和“电流偏差值”输入的数据具有停电保持功能。
3)按“返回”按钮,返回主菜单,选择“电源启动”按钮,电源自动启动,电流会自动加到设定值附近。显示画面会自动翻转到“运行数据显示”画面。
4)停机时,返回主菜单,选择“电源停机”按钮,电源会自动减档,直到高压灯灭为止。
3 远方操作
   远程启动:将手动/自动转换开关置自动;在主菜单画面中按下“控制模式“按钮,将本地自动远程自动置为“1”。系统默认“电流偏差值”为80mA,操作站点击启动运行,给定二次电流值,即可自动升压(升流到设定值运行)。
远程停机: 远方点击停机,即逐步降电压为0,若选择急停,则电流直接为0,断电。(详细操作,现场实际交底)
(二)电场异常判断分析
    1 回路短路/开路
1) 手动,按下“自检” 按钮并保持,观察KV表、V表和mA表,如果三表均有读数(输出电流mA表读数一般很小),则表明回路正常,可以进行下一步操作。若输出电流mA表上无读数,kV表和V表的读数大于额定值的70%,或者电源过压跳闸,则表明回路中有开路故障;若kV表和V表均无读数,仅mA表有读数,则表明回路中有短路故障,皆应关机检查。
2) 按下“高压” 按钮, “高压”指示灯亮;
3)操作“输出电流选择键”。输出电流选择键的个数,可以实现多种电流输出。每只选择键的输出电流不一定是相等的,输出电流相应为由小渐大,操作“输出电流选择键”的次序与其位置无关,但注意开合一挡后应停几秒,越到后几挡间隔时间应越长。操作时,扳动“输出电流选择键”,逐步增加输出电流值,观察KV表,如果出现大幅摆动的情况,说明电场出现放电现象,应停止加挡,比较严重的还要退掉一到两挡。
4)需要停机时,将“输出电流选择键”逐一复位后,再按下“关机” 按钮。紧急停机时可直接按“关机”按钮;
5)电源关机后,再重新开机时,必须将“输出电流选择键”全部复位,否则开机无效。
   2 电源调试期间出现以下故障现象
1)kV表和V表没有显示,但mA表显示正常
这种情况有两种可能:a.高压输出回路短路(多数情况是电场内部电晕线和壳体短路)引起的,请重点检查电场内部;b.高压变压器自身原因(内部硅堆击穿或高压包击穿)。
2)kV表和V表显示值很低,但mA表显示正常
 检查以下情况:穿墙瓷瓶是否破裂;电场内部绝缘子有潮湿、积灰造成爬电的情况;电晕线有阴极肥大;阴极线里少数几根有变形弯曲的情况。
3)按下“自检”后,kV表和V表显示值很高,但mA表没有显示
这种情况是高压输出回路开路引起的。由于高压输出断开后输出阻抗无穷大,这时电源还可能会过压保护。检查以下情况:
阻尼电阻的电阻丝是否有断裂;穿墙瓷瓶下端到阴极框架的高压线是否断开;变压器外壳接地连接是否牢固、可靠。
4)kV表和V表显示值正常,但mA表没有显示或显示偏低(偏高)
用万用表的欧姆档测量变压器的0、I端子之间是否有几拾欧姆的电阻值(请断开测量线后测量),如0、I端子之间没有电阻值或显示为0,mA表将没有显示。如没有显示可在mA表后并一个10-20欧姆的电阻解决问题。如显示为0,需调芯检查取样板。
如0、I端子之间有电阻值,mA表没有显示,请检查取样I线是否连好,如I线检查后是连好的,则mA表有可能坏。
mA表显示偏高或偏低是因为取样电阻受温度影响而引起电阻值发生变化,请与厂家联系。
5)kV表和mA表同时没有指示,但一次电压和输入电流都显示正常
控制柜侧请检查V、I、O三根取样线端子接线是否对应正确、牢固;变压器侧端子接线有没有松脱现象;用万用表检查取样线两头(控制柜到变压器)是否导通,排除取样线中间有断线的情况。
6)按“自检”按钮,自检接触器吸合,但四块表都没有指示
先检查主回路的熔断器是否烧断;如果熔丝未断,请做下开路试验(具体操作步序见下),检验变压器是否有问题。
7)按“自检”按钮,自检接触器没有反应
检查“停机”按钮是否弹回复位;电流选择键全部打到向下位置;电流选择键中有损坏的;控制板下端的门控端子是否短接;或接入隔离开关箱后,隔离开关箱的检查门是否关好,门关好后碰到限位开关后电源才能通电。
    3 判断电源是否有问题
1)短路试验:将变压器的高压输出端用导线与本体外壳相连,即高压对地短路,在控制柜侧按“自检”和“高压”按纽,再把电流选择键一挡一挡合上,mA表应有电流指示,并应逐步增大并接近电源的额定电流值。如有,说明控制柜和变压器的整流部分、高压输出没有问题。短路试验时没有输入电压和输入电流(或值很小的),kV表也是没有显示的。
2)开路试验:将连接高压输出端的导线或高压电缆从变压器瓷瓶侧(或阻尼电阻上)断开,在控制柜侧按“自检”按纽并保持住(注意:只能按“自检”按纽),观察kV表和一次电压表(V)的读数。如果两者都有很高的数值(一次电压接近300V,二次电压60kV以上),说明变压器能正常升压,证明变压器升压部分没问题。(电源可能会过压保护,不过多试两次还是能观察到kV表和V表的变化,如过压反应太快,可将过压保护器从底座拔下,试验完毕,请再插回底座)。开路试验时时mA表是没有显示的。
4开路试验时可能碰到以下两种情况
a.如果kV表显示值很低,而V表显示值比较高,则kV表有可能卡针或二次电压取样回路有问题,可以先替换kV表试下,不行的话请与厂家联系。
b.如果kV表显示值和V表显示值都很低,就要怀疑变压器内部高压包或硅堆击穿,请与厂家联系。
(三)脱硫可能出现问题判断及注意事项
1)氧化风压力升高,电流增大
2)除雾器冲洗水流量异常
3)循环泵电流减小,压力增大
4)循环泵电流增大,压力降低;电流降低/压力降低等
5)供浆管路异常情况下的冲洗;B塔供浆来浆/回流手动阀的位置
6)B塔置换泵停运期间,注意事项
7)综合测量装置注意事项
 

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