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脱硫吸收塔侧入式搅拌器运行维护及效果分析
脱硫吸收塔侧入式搅拌器运行维护及效果分析

           
         侧入式搅拌器在吸收塔浆液池的下部,沿塔径向布置四台侧进式搅拌器,其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态,同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内,与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨,轴的密封形式为亚游集团机械密封。 在吸收塔旁有人工冲洗设施,提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。采用低速搅拌器,有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。向吸收塔加注浆液时,搅拌器必须不停地运行。
     具体说,侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能得到很高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。侧入式搅拌机在工业搅拌和搅拌装置中,经常需要将搅拌机安装在罐体,釜体的侧面。吸收塔脱硫工艺大多采用侧入式搅拌器,
        侧入式齿轮搅拌机的构造:由电机,减速机,机架,轴承座、机械密封,搅拌轴,高效节能搅拌器等组成,安装方式为卧式安装,也可根据使用工况调节安装方式。
一、
侧入式搅拌器\脱硫吸收塔搅拌器的作用
    吸收塔搅拌器的作用,主要是加强浆液扰动防止浆液沉淀,第二个作用使氧化空气与浆液充分混合,有助于亚硫酸钙氧化成硫酸钙。搅拌效果不好主要表现在浆液在塔内沉淀,石膏中亚硫酸钙含量偏高。
    二、搅拌器调试与试运

    搅拌器的转向,从外面看绝大多数是顺指针转向,但也不一定,主要看叶片安装情况。叶片旋转过程,搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液,依此判断搅拌器旋转方向。
    搅拌器旋转方向错误,一般电流明显降低,搅拌效果很差;搅拌器叶片一般不会安装反,有的厂家设备叶片反了装不上去,也有搅拌器反了也能装上,从叶片能看出来。
    搅拌器严禁空转,因此应先进行电机试运,确认转向,再进行搅拌器试运。当吸收塔液位高于搅拌器启动定值,即可试运。在调试过程中搅拌器试运,液位低于定值,凭个人经验,当高过(叶片最高位置+叶片长度)也可以试运。
    搅拌器试运严禁空转(机封会坏),严禁液位不到,叶片击水振动很大。
搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系,但搅拌器与浆液泵不同,其电流波动很大,一般波动10A是正常现象。
    三、影响搅拌效果的一点分析
    前面说了,转向影响效果;安装精度也与搅拌效果有直接关系,首先搅拌器大轴不是水平的,因为要向斜下方推动浆液,因此大轴与水平面需要有一定角度,某品牌进口搅拌器要求该角度为10度,可以想象角度太小,推向太平;角度太大,直接向下,中间容易堆积。另一方面,大轴不能指向吸收塔中心线,应与竖直垂面有一个夹角,一般向左偏5-8度,几个搅拌器作用形成一个切圆。
     对于皮带传输的搅拌器,转速也是一个因素,应及时调整皮带。
    四、搅拌器冲洗水的考虑
    部分搅拌器下部设有冲洗水,正常运行过程该冲洗水是不需要的,只有当搅拌器停运,搅拌器区域堆积石膏影响搅拌器启动时,才有必要对搅拌器区域进行冲洗。有的电厂只设有一个冲洗口,需要时接水冲洗。有的电厂设有固定的冲洗水,需要注意1)防止还阀门内漏2)严寒地区注意防冻。
    五、搅拌器与浆液循环泵的关系
    绝大多数电厂,首台循环泵启动条件包括若干台搅拌器运行,但搅拌器全停不停循环泵,这是正确的。
    吸收塔搅拌器、氧化风机、循环泵全停,再启动时搅拌器能否直接启动,一般来说系统停运4小时能够启动的,时间再长就要具体问题具体分析,主要看吸收塔的液位、浆液密度,简单估算一下沉淀高度,可通过冲洗、盘车等措施,恢复系统。
    六、在搅拌器附近取样的注意事项
    在搅拌器正下方不宜安装液位计(压力变送器),因为搅拌器会对压力测量有直接影响,特别是液位较低时影响较大,波动。(液位高过6米波动回减小,7米以上影响几乎看不出来)。
 

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